PENERAPAN SIX SIGMA PADA PROSES SET DAISHA PAINTING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA DEPARTEMEN PRODUKSI DI PT. ISEKI INDONESIA

Anang Kosim, 201769030049 (2021) PENERAPAN SIX SIGMA PADA PROSES SET DAISHA PAINTING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA DEPARTEMEN PRODUKSI DI PT. ISEKI INDONESIA. Sarjana thesis, Universitas Yudharta.

	Text (12 Keterangan Bebas Plagiasi.pdf) 12 Keterangan Bebas Plagiasi.pdf Download (32kB)
	Text (BAB I.pdf) 201769030049_ BAB I.pdf Download (221kB)
	Text (BAB II.pdf) 201769030049_ BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (147kB) | Request a copy
	Text (BAB III.pdf) 201769030049_ BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (153kB) | Request a copy
	Text (BAB IV.pdf) 201769030049_ BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (749kB) | Request a copy
	Text (BAB V.pdf) 201769030049_ BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (14kB) | Request a copy
	Text (COVER DEPAN.pdf) 201769030049_ COVER DEPAN.pdf Download (503kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA.pdf) 201769030049_ DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (111kB)

Abstract

PT. Iseki Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi Traktor roda 4 yang ada di Indonesia. Dalam melakukan produksinya terdapat beberapa bagian lini produksi untuk menghasilkan Traktor salah satunya adalah set daisha painting. Proses set daisha painting merupakan proses pengesetan part dari hanger ke daisha painting dari proses pengecatan. Dalam proses produksi tersebut, masih banyak terjadinya waste. Metode yang digunakan berdasarkan konsep lean six sigma dan menganalisa penyebab waste dan memberi rekomendasi perbaikan dengan menggunakan fishbone diagram dan tabel Failure Mode Effect Analysisis (FMEA).Hasil dari penelitian ini terdapat 3 karakteristik Critical to Quality yang diklasifikasikan dari 8 jenis tipe traktor yang diproduksi dengan nilai waste tertinggi yaitu Defect lecet part. Nilai DPMO 37.087,779 dan nilai sigma yang dihasilkan pada tahun 2020 sebesar 3,295195. Dari hasil FMEA didapatkan waste defect yang menjadi prioritas untuk segera diperbaiki yaitu Penataan part yang tidak beraturan yang mempunyai nilai RPN tertinggi. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan untuk mengurangi waste tersebut adalah Memodifikasi Daisha set agar penataan part lebih rapi, tidak tumpang tindih serta tidak ada benturan antar part yang mengakibatkan part lecet cat, usulan perbaikan selanjutnya adalah dengan pembuatan checksheet hasil pengecatan, dan usulan perbaikan yang terakhir adalah melakukan Pengecekan atau inspeksi pada setiap proses agar tidak terjadi kelolosan part NG yang tidak diharapkan. Setelah melakukan tahap control, didapatkan perubahan nilai DPMO sebesar 9.500 dan Sigma sebesar 10,73593.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Identification Number:	658.4013 KOS P
Contributors:	Contribution Contributors Email Thesis advisor Achmad Misbah, ST, MT., ã…¤ UNSPECIFIED
Subjects:	Teknologi & Ilmu Terapan > Pabrik-pabrik, Manufaktur
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Date Deposited:	27 Sep 2021 11:16
Last Modified:	11 Mar 2023 04:38
URI:	https://repository.yudharta.ac.id/id/eprint/1672

Actions (login required)

View Item