Muhamad Khusaeri, 201569030074 (2020) PENERAPAN METODE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) PADA MESIN FILLING LINE 4 GUNA MENURUNKAN REJECT DAN DOWNTIME DI PT.XYZ. Sarjana thesis, Universitas Yudharta.
![[img]](https://repository.yudharta.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB I.pdf)
201569030074_BAB I.pdf Download (300kB) |
|
Text (BAB II.pdf)
201569030074_BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (604kB) | Request a copy |
|
Text (BAB III.pdf)
201569030074_BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (119kB) | Request a copy |
|
Text (BAB IV.pdf)
201569030074_BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy |
|
Text (BAB V.pdf)
201569030074_BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (283kB) | Request a copy |
|
Text (COVER DEPAN.pdf)
201569030074_COVER DEPAN.pdf Download (434kB) |
|
Text (DAFTAR PUSTAKA.pdf)
201569030074_DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (350kB) |
|
Text (LAMPIRAN.pdf)
201569030074_LAMPIRAN.pdf Download (413kB) |
Abstract
PT.XYZ merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang berbagai macam minuman dingin (beverage), yang berlokasi di kabupaten Pasuruan. Dalam penelitian ini difokuskan pada permasalahan terdapat waste defect atau cacat produk di filling line 4 yang mengakibatkan kualitas produksi yang menurun dan target produksi yang tidak bisa tercapai, yang mengakibatkan banyaknya kerugian bagi perusahaan karena biaya yang sudah banyak dikeluarkan tetapi hasilnya tidak sesuai target. Pada proses produksi di line 4 sering terjadinya ketidaklancaran mesin terutama pada mesin filling yang sering mengalami throubleshoot, sehingga berakibat juga terjadinya waste defect yang lumayan banyak yang mengakibatkan target produksi tidak tercapai. Oleh karena itu diperlukan analisa dan perencanaan perbaikan mesin untuk menurunkan atau menghilangkan downtime mesin pada mesin filling yang dikarenakan cap nyangkut di jalur dan mengakibatkan cacat produk atau waste defect. Dalam upaya menurunkan atau menghilangkan downtime mesin dan waste defect, digunakan metode total productive maintenance (TPM), fishbown diagram, dan metode 5W1H tetapi dengan tahapan-tahapan tertentu serta menggunakan tools lean untuk melakukan perbaikan mesin. Pada tahapan awal dilakukan wawancara terhadap operataor filling dan staff produksi dan observasi pengumpulan data-data yang diperlukan. Tahap selanjutkan menentukan waste defect, pengukuran stabilitas dan kapasitas proses. Menganalisis dan Menentukan akar akar penyebab masalah dengan menggunakan fishbown diagram dan metode 5W1H.Tahap improvement diberikan untuk usulan perbaikan dari hasil yang didapat untuk menyelesaikan masalah yang ada dan meningkatkan kualitas produksi serta memberikan keuntungan yang lebih bagi perusahaan.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Identification Number: | 658.4013 KHU P | ||||||
| Contributors: |
|
||||||
| Subjects: | Teknologi & Ilmu Terapan > Manajemen dan Ilmu yang Berkaitan | ||||||
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri | ||||||
| Date Deposited: | 23 Nov 2020 08:34 | ||||||
| Last Modified: | 02 Mar 2022 06:38 | ||||||
| URI: | https://repository.yudharta.ac.id/id/eprint/820 |
Actions (login required)
 |
View Item |